Constitución
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas. Podemos distinguir las siguientes partes:
Bastidor: es una especie de cajón de función deba ser reforzada y, generalmente, rectangular.
Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo es el sostén de los demás órganos de la fresadora.
Husillo principal: es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento.
El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades .
Máquina longitudinal: es el punto de las piezas que van a ser trabajadas.
Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación .
La mesa tiene agujeros con forma de t para alojar los tornillos de fijación.
Carro transversal: es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal .
En la base inferior está ensamblado a la consola,sobre la que se desliza manualmente por medio de fuerza y y tornillos, o automáticamente, por medio de cajas de avances, se puede inmovilizar .
Consola: sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento.
Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
Caja de velocidades de Husillo: tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferente relaciones de transmisiones.
Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal.
El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances.
caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina.
Se puede establecer diferentes velocidades de avances.
el avance del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza atravez de un eje extensible de articulaciones cardan.
en algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances esta ubicada en la consola de un motor especial independiente del accionamiento principal de la maquina.
motor de avance automático
clasificación: la acotación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificación de las fresadoras.
fresadora horizontal:es la maquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.
fresadora vertical:el husillo de la maquina esta vertical a la superficie de la mesa.
Fresadora mixta:el husillo puede colocarse tanto vertical como horizontalmente sobre la mesa.
fresadora universal el estudio dela fresadora universal puede vasarce en la fresadora horizontal puesto que las fresadoras universales es, en principio, una fresadora horizontal pero con mayor amplitud en sus posibilidades de trabajo.
características:
la fresadora universal tiene dos características muy especificas y muy especiales una de sus características es que tiene una cabeza o un cabezal de doble articulación que le permite la inclinación de eje porta fresa formando cualquier angulo con la mesa puede girarse en un plano horizontal asta un angulo de 45° en ambos sentidos.
otras características que permiten la identificación de la maquina son:
largo y ancho de la mesa,giro de la mesa en ambos sentidos(45°), máximo desplazamiento longitudinal de la mesa, máximo desplazamiento transversal de la mesa, máximo desplazamiento vertical de la consola.
máxima altura de la superficie de la mesa al husillo principal, máxima y mínima RPM del husillo principal.
avances en milímetros por minuto velocidad y potencial del motor, peso de la maquina.
la fresadora universal esta provista de una serie de accesorios que le fasilitan realizar las mas variadas operaciones del fresado.
cabezal universal
contra punta
aparato divisor
Elementos de fijado (calces-brindas-gatos)
Son piezas generalmente de acero o Hierro fundido. Sus formas varían según su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las máquinas herramientas.
Reside en diversos nombres, tales como : bridas, calces, gatos, escuadras.
Bridas: son piezas de acero, forzadas o mecanizadas, de forma plana o acotada, con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. Estas bridas también pueden tener un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijación.
calces:Los calces son elementos de apoyo, de acero o Hierro forjado y mecanizados. Pueden ser planos, escalonados, en ¨v¨y regulables.
gatos: Son elementos de apoyo, generalmente de acero, compuesto de un cuerpo y un tornillo con una contra tuerca para bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fijada
escuadras:Son elementos generalmente construidos de Hierro, sus caras son planas y mecanizadas formando un ángulo de 90°.
Las hay de diversos tamaños y tienen ranuras por donde se introduce los tornillos de fijación.
Se puede fijar sobre mesas de máquinas o sobre platos planos y otros accesorios de las máquinas, para permitir su propio mecanizado y el del material que se vayan a montar en ellas.
condiciones de uso:Estos elementos para ser usados deben tener sus caras listas y sin deformaciones
conservación:Para mantenerlos en buen estado se deben limpiar y engrasar al terminar de usarlo.
EJES PORTA FRESA
Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vés para trasmitir el movimiento que recibe el husillo.
Se construyen de acero duro aliado (acero-Colomo-níquel) bien tratado y con acabado muy lisos y precisos.
tipos:los ejes porta fresas se seleccionan según su tipo de fresa o; se deben montar y del tipo de trabajo que se va a afectar. Para diferenciar a estos porta fresas se les agrupa dentro de una primera clasificación en: ejes, porta fresa largo y cortos.
ejes porta fresa largoLas partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen son:
a) eje cilíndrico
b) eje impulsor
c) eje cónico
En cada una de las partes hay a su vés detalles constructivos que cumplen funciones específicas en el eje porta-fresas.
el eje de roscado: en el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra de apriete (tirante) con objeto de asegurar su ubicación en el husillo.
ranura de collar impulsor: que son dos, encajan en las chavetas de arrastre de husillo, evitando que el eje porta-fresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de la caja de velocidades.
el chavetero: que a lo largo de todo el eje cilíndrico, en el cual se ubica y fija la fresa. permite al colocarse la chaveta, que la herramienta pueda transmitir la potencia de giro del husillo; sin que resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente.
la espiga roscada: que va en el extremo del eje cilíndrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en su posición definitiva, a trabes de los anillos separadores, impidiendo su salida del eje.
ELEMENTOS QUE COMPLEMENTAN EL USO Y MONTAJE DEL EJE PORTA FRESA
tirante de fijación: es una barra de acero roscada en ambos extremos, que se introduce a trabes del husillo para atornillar en el agujero, roscado del eje porta fresa, lo que permite fijarlo por completo al husillo mediante una tuerca y contra tuerca que lleva en el otro extremo.
anillos separadores: son aros con chavetero ajustados al eje, que sirven de suplementos para la ubicación de las fresas en el eje cilíndrico.
sus largos son variables para permitir combinaciones en las fresas, sus caras planas laterales son paralelas y están muy bien trabajadas.
buje guía: sirve de apoyo al eje porta-fresa y evitar la flexión excesiva del eje debido al esfuerzo durante el esfuerzo
EJES PORTA FRESA CORTOS O MANDRILES PORTA FRESAS
estos ejes cumplen con la misma función que los ejes porta-fresa largos, su diferencian esta en que el eje cilíndrico largo se ha remplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. estas características permiten clasificar los ejes porta-fresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espiga.
para fresas con agujero
de agujero liso: estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas:
-para fresas con chaveto transversal.
- para fresas con chavetero longitudinal.
el apriete de la fresa se efectúa por medio de tuercas o tornillos según sea el diseño del mandril.
el largo del bastago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa en caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separados con chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.
de agujero liso roscado:estos agujeros tienen el vástago roscado, lo que permite tomar y fijaraquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero enroscado.
PARA FRESAS CON ESPIGAS
con espiga cónica:cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias en los diámetro y por diferencias de conicidades, se emplean estos mandriles que activan como manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo.debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas,los mandriles porta fresas, para hacer posibles estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con conicidad interior morse y conicidad exterior estándar americana o viceversa.
con espiga cilíndrica: para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilindrico se dispone de:
mandriles con agujeros cilíndricos en cullo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muestra plana que lleva la espiga de la fresa porta piezas que sus características particulares se tratan en tema aparte
CONDICIONES DE USO Y PRECAUCIONES
el cuidado y limpieza. de estos accesorios son necesarios para su uso y conservación es importante verificar
antes del manejo o montaje que la rosca de la barra se apriete corresponda a la del eje porta-fresa; una ves usados los porta-fresa deben ser cubiertos con una capa de vaselina y colocados en sitios en que no haya peligro de golpes.
las fresas son herramientas que cortan atraves del filo de sus dientes cuando están animadas de un movimiento de rotación.
son características de la fresadora, aunque pueden utilisarce en otra maquina herramienta, para realizar algunas operaciones especiales de fresado.
CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA
las fresas en general están construida por un cuerpo de resoluciones, en la periferia del cual se hallan los dientes tallados en el propio material o postizos destacamos algunos aspectos formales.
el cuerpo puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de ellos.se construye en aleaciones de axcero, llamadas rapidas y excepcional mente, en acero al carbono.
las fresas de gran diametro suelen de tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de acero al carbono y dientes postizos de acero rapido carburos metálicos. en los cuerpos se distinguen las superficies laterales y las frontales.
los dientes, están dispuestos sobre las superficies de la fresa ; según se hallen ubicados, se llaman también laterales o frontales. cada diente se puede considerar una herramienta de corte y por lo tanto deben reunir sus condiciones.
sus filos pueden seguir lineas rectas o curvas que al girar constituyen el perfil de la fresa.hay fresas llamadas de diferentes alternados,en las cuales la disposición de los dientes es tal, que ofrecen siempre un angulo de salida positivo.
los dientes de perfil constante son lo que al afilarse conservan su perfil, como en las fresas para tallar dientes de engranaje o las de ranuras para muchos ¨brocas helicoidales¨. en estas fresas las superficies de insidencia siguen una espiral de arquinedes.
la espiga y el agujero.para su eje sujeción y conducción durante el corte las fresas tienen una espiga que puede ser cónica o cilíndrica, o un agujero.las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo maximo que la fresa realiza durante el corte y las cónicas son normalizadas ( como morse o americano). los agujeros también están proporcionados y pueden tener chavetero para montarlas en el eje portaherramientas con chaveta de arrastre, a fin de evitar deslizamientos durante el corte.
TIPOS Y CLASIFICACIÓN
en cuanto a la forma de pedirlas se debe tener en cuenta:
-la forma de la fresa
- las dimencione (en un milimetor o pulgada)
-las dimenciones del agujero o de la espiga
-tipo de dientes
-en caso de fresas especiales, se indican todas las características que ayudan a definir la gruesa. por ejemplo, para tallar engranajes se indicara el modulo, el numero de dientes y el angulo de presión.
CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
las fresas son herramientas caras y delicadas, por lo cual deben extremarse las precauciones para evitar un rápido deterioro.algunos aspectos que se deben considerar para tener mejores condiciones de uso y mantenimiento son los siguientes:
- elija la fresa para cada trabajo.
- trabaje en las condiciones adecuadas (velocidad de corte, profundidad de corte, refrigeración).
- una ves el trabajo terminado, verifique el buen estado de los filos, si es necesario hágala afilar.
- limpie y cubra con una delgada pelicula de aceite o grasa .
- guárdela en su lugar cuidando que sus filos no reciban golpes.
la operación consiste en poner a marcharlos motores de una fresadora.
motor principal: del movimiento giratorio del husillo de la maquina.
motor de avance: (si es independiente) mototr para la bomba refrigerante.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. CONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA
haga este proceso por medio del interruptor gemela (cuchilla) y accionando el interruptor automatico (salva motor) si la maquina tiene.
verifique previamente que los interruptores de las maquinas estén en posición de apagados;
- que las palancas de la caja de velocidad del eje principal estén embragadas.
- que las palancas de los avances automático no estén embragadas.
2. PÓNGALE CORRIENTE A LA MAQUINA
accione el interruptor que permite la entrada de la corriente a la maquina , si hay entrada de corriente debe encender el bobillo de piloto de color rojo.
3. ACCIONE EL PULSADOR DE MARCHA DEL EJE PORTA FRESA
4. ACCIONE EL INTERRUPTOR PARA LA CAJA DE AVANCES AUTOMÁTICOS
4. ACCIONE EL INTERRUPTOR PARA LA CAJA DE AVANCES AUTOMÁTICOS
los topes para controlar los avances anuales en cualquier dirección deben estar desajustados
5. COLOQUE EL AVANCE AUTOMATICO DE LA MESA LONGITUDINAL
